1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的廣袤領(lǐng)域中，搪瓷反應(yīng)釜以其的性能和的可靠性，成為了眾多化學(xué)反應(yīng)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。

搪瓷反應(yīng)釜，顧名思義，是一種表面覆蓋有搪瓷層的反應(yīng)容器。這層搪瓷賦予了它出色的耐腐蝕性，使其能夠在各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等惡劣化學(xué)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。無論是有機(jī)合成反應(yīng)，還是無機(jī)化學(xué)反應(yīng)，搪瓷反應(yīng)釜都能為反應(yīng)物料提供一個(gè)安全、穩(wěn)定的反應(yīng)空間。

其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧合理，通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、傳熱裝置等部分組成。釜體和釜蓋的緊密結(jié)合，確保了反應(yīng)過程中的密封性，有效防止了物料的泄漏和外界雜質(zhì)的侵入。攪拌裝置的存在則保證了反應(yīng)物料的充分混合，提高了反應(yīng)的效率和均勻性。而傳熱裝置則可以根據(jù)反應(yīng)的需要，地控制反應(yīng)溫度，為反應(yīng)的順利進(jìn)行提供了有力的保障。